钢丝生产的主要工序包括原料选择、清除氧化铁皮、烘干、涂层处理、热处理、拉丝、镀层处理等。原料选择见钢丝原料。清除氧化铁皮 指去除盘条或中间线坯表面的氧化铁皮，目的是防止拉拔时氧化铁皮损伤模具和钢丝表面，为后继的涂或镀层处理准备---的表面条件以及减小拉拔时的摩擦降低拉拔力。清除氧化铁皮的方法有化学法和机械法两大类，钢丝绳润滑脂，见盘条化学除鳞和盘条机械除鳞 [1] 。
隧道式烘干炉靠炉底下的燃烧室提供热源，干燥室的温度可达280℃左右。炉底上铺有小车轨道以及拱形铸铁散热片。烘干的盘条或中间线坯借助吊杠挂在小车上，宿迁钢丝绳，经卷扬机或人工送入炉内。每炉可装入10～12个小车。这种设备容量较大、产量较高，钢丝绳散股，但进出小车时工人劳动强度较大，且烘干温度不均匀，小车底部温度偏高。
c) 卡头要一顺排列，u型部分与绳头接触，不能与主绳接触，如图a所示。如果u型部分与主绳接触，则主绳被压扁后，受力是容易断丝。d) 为了便于检查接头是否---和发现钢丝绳是否滑动，可在后一个卡头后面大约500mm处再按一个卡头，并将绳头放出一个“安全弯”。如图b所示。这样，当接头的钢丝绳发生滑动时。“安全弯”首先被拉直，这时就应该立即采取措施处理。
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